双轴撕碎机工作时如何防止内部进入杂物

  目前，众知的技术是锤片式饲料撕碎机，它包括机壳和安装在机壳内的转子轴，转子轴上有安装锤片用的转子盘，外围有孔型筛板，另外还有离心排料机与撕碎机转子轴同轴转动，动力采用电动机或柴油机，是农场或养殖场加工饲料的有效设备，但它有一个明显缺陷：由于采用的是单机单轴运转，饲料原料在撕碎机内不是瞬间就粉碎了，而是要经过较长的时间，通过锤片与饲料原料的反复撞击，细的粉碎物通过筛孔排出,粗的粉碎物留在撕碎机里继续粉碎，所以破碎效果并不理想，也影响了破碎效率。

  双轴撕碎机在工作的过程中主要依靠液压系统，但是总有那么一些杂质会进入到设备内部，对设备的正常运行带来困扰。饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。

  这给工作人员一个警醒，平时油漆桶撕碎机工作要注意细节，液压系统的油箱加油口的过滤器不能去掉后再加油，这样虽然提高了注油速度,但是长期如此，就是给液压系统埋下了安全隐患，杂质长期积累，必然会因为堵塞严重而爆发故障的。为防止在液压油注油环节出现问题，在对液压系统进行注油时应该使用过滤装置，这样即便是有一些难以发现的硬质杂质也会因为过滤网的存在而被发觉出来。不仅要注意加油工具的清洁，对其存放环境的清洁度也要关注，保持一个好的环境防止杂质进入带来的清理麻烦。

  想办法解决这些问题，及早作出预防措施，为油漆桶撕碎机的正常工作节省更多时间。洁净的液压油是保障油漆桶撕碎机液压系统正常运行的首要保证，在添加时要查看液压油是否清洁,因为一些固体坚硬的杂质容易通过液压油进入整个液压系统，如果液压油没有问题，接着需要检查的是加油的工具是否存在杂质，以及液压元器件是否存在脱屑现象。